A 3DPress desenvolveu, do zero, um dispositivo personalizado para facilitar a aplicação de cremes de alta viscosidade em procedimentos estéticos. O projeto começou apenas com a necessidade apresentada pelo cliente e algumas referências visuais de equipamentos existentes, sem desenhos técnicos, modelos 3D ou projeto mecânico previamente definido.
O primeiro passo foi compreender detalhadamente a aplicação. Foram analisados fatores como viscosidade do produto, características do recipiente, capacidade do reservatório, força necessária para aplicação, ergonomia, facilidade de limpeza e possibilidade de futuras adaptações. O objetivo não era simplesmente reproduzir um equipamento existente, mas desenvolver uma solução específica para as condições reais de utilização do cliente.
Com os requisitos definidos, a 3DPress iniciou a modelagem em CAD, projetando os diferentes componentes do equipamento e avaliando aspectos relacionados ao funcionamento do mecanismo, resistência mecânica, montagem, encaixes e possibilidade de modificações futuras. A modelagem tridimensional também permitiu verificar interferências e características construtivas antes da fabricação.
A primeira versão foi então produzida por impressão 3D em PETG, material selecionado por suas características de resistência mecânica e estabilidade dimensional. A prototipagem rápida permitiu transformar o projeto digital em um equipamento físico em poucos dias, sem necessidade de investimento inicial em moldes ou ferramental.
Com o protótipo disponível, iniciou-se a etapa de validação funcional. Cliente e equipe técnica avaliaram aspectos como ergonomia, precisão do movimento, curso do mecanismo, encaixes e facilidade de operação. A partir dos testes, ajustes puderam ser incorporados rapidamente ao modelo digital e novas versões produzidas por impressão 3D.
Em apenas oito dias, a primeira versão funcional foi desenvolvida e apresentada para testes, demonstrando como a integração entre engenharia, modelagem CAD e fabricação aditiva pode acelerar significativamente o desenvolvimento de novos produtos.
Após os ciclos de validação e melhorias, chegou-se a um dispositivo funcional e personalizado para a aplicação desejada, preparado para utilização em condições reais e para futuras evoluções.
Além de solucionar a demanda inicial, o projeto estabeleceu uma plataforma que pode servir como base para novas versões adaptadas a outros recipientes e aplicações. O case demonstra a capacidade da 3DPress de transformar uma necessidade ainda sem definição técnica em um produto físico, percorrendo as etapas de levantamento de requisitos, desenvolvimento, modelagem, prototipagem, testes e validação funcional.
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