Suporte personalizado: do desenvolvimento à produção de mais de 10 mil unidades

Desde 2023, a 3DPress participa do desenvolvimento e da fabricação contínua de um suporte personalizado para um equipamento da Dermazoom. O que começou como uma necessidade específica de produto evoluiu para um projeto de longa duração, passando por diferentes ciclos de desenvolvimento, validação, aprimoramento e produção.

O trabalho não se limitou à fabricação de uma peça. A 3DPress participou de todo o processo de engenharia necessário para transformar a necessidade inicial em um componente funcional e adequado à utilização cotidiana do equipamento.

Ao longo do projeto, diferentes versões foram desenvolvidas e testadas. A geometria do suporte passou por alterações para melhorar o posicionamento do equipamento, estabilidade, encaixes, resistência e facilidade de utilização. Cada nova necessidade identificada durante o uso pôde ser incorporada ao projeto, permitindo uma evolução contínua da peça.

Esse processo demonstra uma das principais vantagens da fabricação digital: o produto não precisa permanecer estático depois que entra em produção. Alterações de geometria e adaptações podem ser incorporadas ao modelo digital e rapidamente transferidas para a fabricação, reduzindo a necessidade de ferramentais complexos e permitindo maior flexibilidade durante o ciclo de vida do produto.

Com a consolidação do projeto, o desafio passou da prototipagem para a manufatura recorrente em grande escala. Atualmente, a 3DPress mantém uma operação contínua para fabricação dessas peças, com produção mensal destinada a acompanhar a demanda do cliente.

Desde o início da parceria, mais de 10 mil unidades já foram fabricadas, transformando um projeto inicialmente desenvolvido e validado por impressão 3D em uma operação industrial recorrente.

Para sustentar esse volume, o processo envolve planejamento de produção, padronização dos parâmetros de fabricação, controle dimensional, organização dos lotes e acompanhamento contínuo da qualidade. O objetivo é garantir que uma peça produzida hoje mantenha as características funcionais estabelecidas ao longo da evolução do projeto.

Esse case representa bem a forma como a 3DPress trabalha com desenvolvimento de produtos: começamos pela necessidade, desenvolvemos a solução, produzimos os primeiros protótipos, realizamos adaptações, validamos o produto e estruturamos sua fabricação.

Mais do que produzir uma peça, construímos um processo capaz de acompanhar o produto durante sua evolução.

Da primeira geometria às mais de 10 mil unidades produzidas, este é um projeto que mostra como engenharia, impressão 3D e manufatura digital podem trabalhar juntas para transformar uma necessidade específica em uma produção contínua e escalável.