A 3DPress ajudou a transformar uma ideia de ferramenta para marcação de sobrancelhas em um produto físico testável: com geometria própria, mecanismo de tensão para a linha, componentes metálicos e decisões de acabamento já pensadas para o lançamento.
Resumo do projeto
Daniela chegou à 3DPress com a proposta de criar um marcador de sobrancelhas que tornasse o processo de marcação mais prático e padronizado. Mais do que reproduzir uma referência, o desafio era desenvolver uma ferramenta com operação clara, boa pegada e um sistema capaz de manter a linha tensionada durante o uso.
O desenvolvimento aconteceu de forma colaborativa, com amostras, registros em vídeo, referências da área e avaliações práticas realizadas pela cliente. A partir dessas trocas, o produto foi refinado até uma versão funcional, pronta para seguir para produção por impressão 3D e para as próximas etapas de estruturação comercial e proteção intelectual.
O desafio
O marcador precisava acomodar uma linha usada no procedimento de marcação, mantendo-a firme para permitir o traçado e o corte da sobra. Além do corpo principal, o conceito incluía um carretel, pontos de apoio laterais e uma solução de trava que combinasse peças impressas com elementos metálicos, como parafuso, porca e insertos.
Não havia um modelo digital fechado do mecanismo. Por isso, a 3DPress precisou transformar explicações, fotos e testes de referência em uma arquitetura de produto que fosse funcional, produzível por impressão 3D e passível de ajustes rápidos durante a fase de validação.
Da referência ao mecanismo funcional
As primeiras conversas e amostras serviram para entender a lógica de funcionamento, a posição do carretel e o caminho da linha. A equipe definiu uma estrutura em formato de “Y”, com apoios nas extremidades e um conjunto central para receber o carretel e o sistema de regulagem.
Uma das decisões mais relevantes foi não tentar imprimir todos os componentes como uma única peça. Para garantir a função de ajuste e uma montagem mais confiável, o projeto foi preparado para receber insertos e elementos metálicos. Essa solução permitiu associar a liberdade geométrica da impressão 3D à robustez necessária em pontos de esforço e regulagem.
Modelagem 3D e evolução do desenho
Com a arquitetura definida, a 3DPress modelou as partes do conjunto e apresentou vistas detalhadas para avaliação: corpo principal, encaixes, região do carretel e pontos de trava. O processo visual ajudou a cliente a validar elementos que não apareciam claramente no primeiro conceito, como a tampa plástica que complementa o conjunto e a presença dos componentes metálicos no funcionamento final.
As imagens e vídeos trocaram a abstração pela checagem objetiva. A cada retorno, foram revisados detalhes de abertura, encaixe e espaço para identificação do produto — incluindo a possibilidade de uma área mais profunda para aplicação de nome, logo ou acabamento posterior.
Prototipagem para testar o que importa
A prototipagem em PETG permitiu levar o mecanismo para a bancada e testar a passagem da linha de poliéster na configuração real de uso. O objetivo não era apenas conferir o formato: era verificar se a linha permanecia posicionada e tensionada, sem deslizar durante a operação.
Nos vídeos de validação, o conjunto demonstrou manter a tensão da linha. A cliente aprovou a solução e solicitou dois modelos para teste, o que tornou possível comparar opções antes de consolidar a versão do produto. Esse ciclo de aprendizado reduziu a incerteza técnica antes do investimento em um lote comercial.
Ajustes de uso e preparação para o lançamento
Após a entrega dos protótipos, Daniela confirmou que a abertura ampliada melhorou a utilização da ferramenta e aprovou a peça: “Ficou ótimo”. A partir dessa versão, o projeto foi encaminhado para apoiar a continuidade do pedido de patente — sem que isso implique registro concluído ou concessão — e começou a ser preparado para embalagem, identificação e posicionamento de mercado.
O suporte não se limitou à peça. A 3DPress forneceu referências dimensionais para o desenvolvimento da embalagem e discutiu alternativas de marcação, como manter uma face lisa para adesivo em relevo, reduzindo a complexidade do primeiro lançamento e preservando espaço para evoluções futuras.
