A 3DPress ajudou a Physical Solutions a evoluir carcaças para seus equipamentos: preservando a arquitetura interna necessária à montagem, criando uma identidade visual mais própria e levando a solução da análise de design à produção em lote.
Resumo do projeto
A Physical Solutions atua no desenvolvimento de equipamentos para fitness e reabilitação e já utilizava cases impressos em 3D em seus produtos. O novo ciclo de trabalho surgiu de uma necessidade clara: manter a função e as fixações que já funcionavam, mas desenvolver uma aparência menos genérica e mais alinhada à identidade da empresa.
O projeto combinou produção de modelos existentes, análise de acabamento e evolução de um novo case para eletrônica. A 3DPress atuou como parceira técnica em cada etapa, traduzindo as referências da equipe em ajustes de geometria que pudessem ser fabricados e repetidos em lote.
O desafio
As carcaças anteriores atendiam à função, mas a equipe percebeu que seu aspecto externo se aproximava demais de soluções já presentes no mercado. O pedido não era uma alteração puramente estética: o novo desenho precisava se diferenciar sem comprometer a montagem interna, os pontos de parafuso e o volume necessário para os componentes eletrônicos.
Havia ainda uma preocupação de padronização visual para a linha de produtos. Após uma mudança de fornecedor de filamento, a aparência do PETG preto passou a apresentar mais brilho do que a versão anterior. A conversa técnica ajudou a alinhar material, processo de impressão e expectativa de acabamento para que as próximas unidades mantivessem consistência entre si.
Da referência à direção de design
A equipe da Physical Solutions enviou referências de produtos similares e apresentou a necessidade de criar uma linguagem visual própria. A 3DPress analisou alternativas de volume e indicou que seria possível diferenciar o case sem alterar excessivamente sua arquitetura.
A decisão foi introduzir ondulações em uma lateral do corpo. É um ajuste aparentemente simples, mas que exigiu cuidado: reduzir ou remover certas extremidades inviabilizaria os pontos de fixação dos parafusos. Ao concentrar a intervenção em uma das laterais, foi possível dar personalidade ao conjunto e preservar a estrutura interna já aprovada.
Modelagem com preservação das funções críticas
As renderizações apresentadas à equipe permitiram avaliar a nova leitura visual antes da fabricação. A proposta foi refinada em conversa: curvas em apenas um lado, com as áreas de montagem mantidas nas posições necessárias. A aprovação do desenho veio diretamente após a apresentação: “Podemos manter assim”.
Esse é um ponto central em produtos físicos: uma mudança de design só faz sentido quando respeita as funções que sustentam o produto. Em vez de redesenhar tudo e ampliar o risco do projeto, a 3DPress preservou os elementos técnicos essenciais e concentrou a evolução onde ela agregaria percepção de diferenciação.
Produção piloto em PETG
Com o desenho aprovado, a Physical Solutions solicitou 30 unidades do case personalizado. A produção foi realizada em PETG, material escolhido para a aplicação por sua resistência e durabilidade, com preparação dos arquivos e controle de qualidade antes do envio.
O lote também serviu para consolidar o padrão visual do produto. A equipe optou por seguir com o acabamento disponível para manter a consistência das próximas reposições e produções. Essa decisão transforma uma característica de processo em um padrão de linha, essencial para produtos que precisam ser reconhecidos e repetidos ao longo do tempo.
Validação e continuidade
Após receber e testar as peças, James, responsável pelo contato na Physical Solutions, confirmou: “Projeto testado e aprovado”. O retorno foi acompanhado por novos pedidos de outros modelos e pela disponibilização dos arquivos atualizados do projeto, criando uma base mais organizada para futuras demandas.
A parceria também avançou para a discussão de suportes e acessórios associados a células de carga, pensados para aplicações de tração e pressão. Esses estudos mostram como um case pode se tornar o ponto de partida para uma família de soluções físicas voltadas a um mesmo sistema, sem expor detalhes internos ou mecanismos ainda em desenvolvimento.
Resultado: diferenciação visual com base técnica
O projeto resultou em uma solução de case personalizada para a Physical Solutions, com uma evolução de design que respeita as necessidades de montagem e produção da empresa. A entrega reuniu:
identidade visual diferenciada, com intervenção lateral controlada;
preservação das regiões de fixação e da arquitetura interna;
produção de 30 unidades em PETG;
alinhamento de padrão visual e de acabamento para novas produções;
validação funcional relatada pela equipe após os testes;
arquivos atualizados disponíveis para continuidade e reposições;
possibilidade de expansão para suportes e acessórios da mesma linha de equipamentos.
Mais do que imprimir uma carcaça, o projeto criou uma solução repetível e evolutiva: pronta para atender a produção atual e estruturada para receber novas variações conforme a linha de produtos da Physical Solutions avançar.