Uma peça plástica do lado esquerdo do tampão traseiro dobrável de um Peugeot 206 SW havia sido perdida. Sem encontrar a reposição no mercado, o cliente procurou a 3DPress com uma referência: a peça equivalente do lado direito, ainda disponível no veículo.
O desafio não era apenas reproduzir sua aparência externa. A nova peça precisava respeitar a geometria do suporte, o posicionamento do pino de encaixe e a lógica de funcionamento do lado oposto.
O desafio
O suporte atua na fixação lateral do tampão traseiro dobrável, evitando o deslocamento da estrutura durante o uso. Como a peça esquerda não estava disponível para medição, toda a reconstrução precisou partir do componente direito e das informações do veículo.
Os pontos críticos do projeto eram:
- Reproduzir as dimensões e superfícies da peça de referência;
- Entender a função de cada encaixe;
- Criar uma versão para o lado esquerdo, e não apenas uma cópia do lado direito;
- Reposicionar corretamente o elemento de fixação, que não era centralizado;
- Preparar a geometria para fabricação em impressão 3D.
Da referência física ao levantamento dimensional
O projeto começou com fotos detalhadas, medidas fornecidas pelo cliente e desenhos de apoio. Em seguida, a peça original do lado direito foi enviada à 3DPress para permitir uma análise mais precisa da geometria real.
Esse passo foi decisivo. Em peças de reposição, pequenas diferenças de espessura, raio, profundidade ou posição de um pino podem impedir o encaixe — mesmo quando a forma geral parece correta.
Com a referência em mãos, foram observados o corpo externo, as superfícies curvas, a região de apoio e os elementos de retenção que fazem parte do funcionamento do tampão.
Modelagem no Fusion 360: reconstruir e espelhar com critério
A peça foi reconstruída em CAD no Fusion 360, a partir da referência física. A modelagem permitiu transformar a peça existente em uma geometria digital controlada, pronta para ser ajustada e fabricada.
Embora a maior parte do corpo fosse simétrica, o encaixe do tampão tinha posição deslocada. Por isso, o desenvolvimento não se resumiu a espelhar a peça original: foi necessário inverter a geometria principal e reposicionar o elemento de fixação para reproduzir a lógica do lado esquerdo.
O modelo digital foi comparado à peça original em diferentes vistas. Essa etapa permitiu revisar proporções, contornos, posição do pino e áreas de contato antes da impressão.
Validação visual antes da fabricação
Antes da produção, a 3DPress apresentou o modelo digital ao cliente ao lado da peça de referência. Com isso, foi possível validar visualmente que a nova versão correspondia ao lado oposto e que o ponto de encaixe estava corretamente invertido.
Essa comunicação reduz incertezas em projetos de reposição, especialmente quando a peça perdida não pode ser comparada diretamente com o novo componente.
Após a aprovação visual, o modelo foi preparado para impressão 3D em PETG, material selecionado para a aplicação por sua resistência e durabilidade.
Da geometria digital à peça de reposição
A fabricação em impressão 3D tornou possível produzir uma peça unitária sob medida sem a necessidade de molde, ferramental ou lote mínimo. O resultado foi uma nova peça para o lado esquerdo, desenvolvida a partir da geometria do lado direito e adaptada à posição correta de montagem.
O projeto transformou uma peça indisponível no mercado em uma solução física e tecnicamente documentada, com o modelo CAD pronto para futuros ajustes ou novas produções, se necessário.
Resultado
Em poucos dias, a 3DPress converteu uma referência física e informações de campo em um componente de reposição personalizado.
O projeto entregou:
- Modelo CAD desenvolvido no Fusion 360;
- Geometria espelhada e adaptada para o lado esquerdo;
- Preparação técnica para impressão 3D;
- Peça de reposição produzida em lote unitário;
- Base digital para uma eventual reprodução futura.
Mais do que imprimir uma peça, o trabalho resolveu um problema de disponibilidade: quando a reposição original não é encontrada, engenharia reversa e manufatura aditiva permitem recuperar a função de componentes específicos com agilidade e sem depender de produção em escala.