A 3DPress desenvolveu, do zero, um dispositivo personalizado para facilitar a aplicação de cremes de alta viscosidade em procedimentos estéticos. A partir de referências visuais e da necessidade do cliente, transformamos uma ideia inicial em um equipamento funcional, projetado para o recipiente, o produto e a forma de uso desejada.
O projeto envolveu levantamento técnico, modelagem CAD, prototipagem em PETG e ciclos rápidos de validação e ajustes. Em apenas oito dias, a primeira versão funcional foi desenvolvida e apresentada para testes, criando uma base para novas adaptações e evoluções do dispositivo.
O desafio
O cliente entrou em contato conosco buscando uma solução para facilitar a aplicação de cremes de alta viscosidade utilizados em procedimentos estéticos. Apesar de já possuir uma ideia clara sobre o objetivo do produto, ainda não existia um projeto técnico, desenho mecânico ou modelo tridimensional.
Como referência, ele enviou apenas algumas imagens e um vídeo de um equipamento semelhante encontrado no mercado. A partir desse ponto, nossa missão era transformar essa necessidade em um produto funcional, totalmente personalizado para sua aplicação.
Nosso objetivo não era apenas reproduzir um equipamento existente, mas desenvolver uma solução adaptada às características do recipiente utilizado, ao tipo de creme e à forma de utilização desejada.
Entendimento da aplicação
Antes de iniciar qualquer modelagem, realizamos uma etapa de levantamento técnico com o cliente para compreender todos os detalhes da aplicação.
Foram discutidos aspectos como:
- viscosidade do creme;
- capacidade do reservatório;
- força necessária para aplicação;
- ergonomia durante o uso;
- facilidade de limpeza;
- possibilidade de futuras adaptações para outros recipientes.
Esse alinhamento inicial foi essencial para evitar retrabalho e garantir que o desenvolvimento seguisse exatamente as necessidades reais do projeto.
Desenvolvimento da solução
Com todas as informações levantadas, iniciamos o desenvolvimento do equipamento em ambiente CAD.
Durante essa fase buscamos criar uma solução que fosse ao mesmo tempo funcional, robusta e simples de fabricar. Cada componente foi projetado considerando não apenas o funcionamento do mecanismo, mas também aspectos como montagem, resistência mecânica e futuras alterações de projeto.
A modelagem tridimensional também permitiu validar previamente interferências entre peças, posicionamento dos componentes e ergonomia antes mesmo da fabricação do primeiro protótipo.
Primeira prototipagem
Uma das principais vantagens da prototipagem rápida é a possibilidade de validar conceitos em poucos dias.
Após concluir a primeira versão do projeto, produzimos imediatamente o protótipo utilizando impressão 3D em PETG, um material escolhido por oferecer boa resistência mecânica e estabilidade dimensional para essa aplicação.
Em menos de uma semana o cliente já recebeu vídeos demonstrando o funcionamento do equipamento, permitindo iniciar as primeiras avaliações práticas sem necessidade de investimentos em moldes ou ferramental.
Validação e melhorias
Com o primeiro protótipo em mãos, iniciou-se uma etapa extremamente importante do desenvolvimento: a validação funcional.
Durante os testes, cliente e equipe técnica avaliaram detalhes como conforto durante o uso, precisão do movimento, encaixes, curso do mecanismo e facilidade de operação.
Graças à rapidez proporcionada pela impressão 3D, pequenas melhorias puderam ser implementadas praticamente em tempo real, refinando o projeto antes da entrega da versão final.
Essa interação constante reduziu significativamente o tempo de desenvolvimento e aumentou a confiança do cliente ao longo de todo o processo.
Resultado final
Após os ajustes identificados durante os testes, foi produzida a versão final do equipamento.
O resultado foi um dispositivo totalmente funcional, desenvolvido especificamente para a aplicação desejada, pronto para utilização em ambiente real e preparado para futuras evoluções do projeto.
Além de atender às necessidades iniciais, a solução criada estabeleceu uma base sólida para possíveis versões adaptadas a outros recipientes e aplicações.
Resultados alcançados
✔ Transformação de uma ideia em um protótipo funcional em apenas 8 dias.
✔ Projeto desenvolvido integralmente do zero, sem necessidade de desenhos prévios.
✔ Diversas iterações realizadas rapidamente graças à impressão 3D.
✔ Comunicação contínua entre cliente e equipe durante todas as etapas.
✔ Produto validado em condições reais de uso.
✔ Evolução imediata para uma nova versão do projeto após a conclusão da primeira.